Обрабатывающий центр с ЧПУ WEEKE PTP160 PLUS

CENTATEQ P-100, 2022 года. Деревообрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления деталей из дерева или древесных материалов для кухонной мебели и офисной мебели.

— стабильная стальная рамная конструкция;
— перемещение по осям X, Y и Z;
— окраска станка и стоек защитного ограждения по RAL 9003 (сигнально-белый);
— дизайнерские полосы, секции защитной решётки, защитные двери и стелы по RAL 7021 (чёрно-серый).

— система линейных направляющих;
— привод зубчатой рейкой в направлении X, шарико-подшипниковая пара в направлении Y и Z;
— цифровая система приводов по X, Y и Z.

Скорости перемещения осей:
— векторная скорость X/Y = 80 м/мин;
— скорость Z = 20 м/мин.

Не требующие ухода моторы с оптическими датчиками высокого разрешения гарантируют высокую точность. Цифровые регуляторы приводов обеспечивают высокую надёжность.

Бесшланговая вакуумная система зажима плитных материалов (одноконтурная). Позиционирование опор осуществляется по высококачественным направляющим. Пневматическая блокировка опор активируется выключателем.

Рабочий стол: X = 3250 мм / Y = 1250 мм / Z = 100 мм.

6 переставляемых по оси X консолей, плавно позиционируемых бесшланговым способом. На каждой консоли шкала для позиционирования. Позиции могут отображаться графически в woodWOP или МСС.

— 6 пневматически опускаемых продольных упоров с электронным опросом конечного положения (задний ряд);
— 6 пневматически опускаемых серединных упоров с электронным опросом конечного положения;
— 2 пневматических цилиндра боковых упоров для правого рабочего поля;
— 2 пневматических цилиндра боковых упоров для левого рабочего поля;
— 4 регулируемых вспомогательных устройства позиционирования из пластика HPL (консоли 1, 3, 4, 6).

— 16 вакуумных ручных присосок 114×140×50 мм (ДхШхВ);
— 4 вакуумные присоски 125×75×50 мм, свободно позиционируемые бесшланговым способом;
— 1 вакуум-генератор общей мощностью 70/84 м³/ч, 50/60 Гц.

Вертикальный сверлильный агрегат с 21 шпинделем (с отдельным вылетом и вариативным числом оборотов). Блокировка шпинделя для надёжного достижения необходимой глубины.

— Подъём по оси Z: 60 мм
— Глубина сверления: макс. 38 мм
— Направление вращения: вправо / влево
— Число оборотов: 1500–7500 об/мин с регулировкой частоты
— Привод: 2,3 кВт
— Отверстие для крепления сверла: d = 10 мм (система быстрой смены)
— Общая длина сверла: 70 мм
— Диаметр сверла: макс. 35 мм
— Расстояние между шпинделями: 32 мм
— Тип шпинделей: настраиваются по отдельности

Горизонтальный сверлильный агрегат с 8 сверлильными шпинделями, вызываемыми программой по отдельности.

— 6 шпинделей: шаг 32 мм, по 3 по оси X
— 2 шпинделя: по 1 по оси Y
— Глубина сверления: макс. 38 мм
— Высота сверления по Z: 8 мм от верхней кромки заготовки
— Направление вращения: вправо / влево
— Число оборотов: 1500–7500 об/мин с регулировкой частоты
— Отверстие для крепления сверла: d = 10 мм
— Общая длина сверла: 70 мм
— Диаметр сверла: макс. 20 мм
— Тип шпинделей: настраиваются по отдельности

Пазовальный агрегат для обработок в направлении осей X и Y с наклоном на 90°.

— Глубина реза: 30 мм
— Поперечное сечение измельчения: макс. 70 мм²
— Число оборотов: 1500–7500 об/мин с регулировкой частоты
— Диаметр пильного диска: 125 мм
— Толщина пильного диска: макс. 5 мм

F1-HSK63 — шпиндель для автоматической смены инструмента в комбинации с боковым магазином.

— Крепление инструмента: HSK63
— Зажим инструмента: автоматический
— Направление вращения: вправо / влево
— Число оборотов: 1250–24 000 об/мин (бесступенчатое программирование)
— Привод: мотор переменного тока с регулировкой частоты
— Макс. мощность: 7,5/9 кВт в режиме S1/S6-50%
— Смазка шпинделя: консистентная
— Охлаждение: воздушное
— Аспирация: центральная

W8 СЗАДИ — магазин автоматической смены инструмента на 8 позиций.

— Расположение: на суппорте по X, перемещаемый
— Крепление: HSK63
— Ёмкость: 8 инструментальных мест
— Макс. вес инструмента: 6 кг вместе с креплением HSK
— Макс. диаметр: 130 мм при полной укомплектованности / 160 мм при малых диаметрах
— Время смены: 12–18 сек.

Вспомогательное устройство для автоматического оснащения магазина смены инструмента.

Аппаратное обеспечение:
— операционная система Windows 7;
— плоский тонкопленочный монитор 17″;
— жёсткий диск объёмом не менее 160 ГБ;
— центральный разъём USB на панели управления;
— подключение Ethernet 10/100 МБит RJ45;
— терминал управления с потенциометром и аварийным выключателем.

Программное обеспечение (на станке):
— woodWOP: графическое, ориентированное на диалог создание программ с ЧПУ;
— woodScan: автоматическая передача штрих-кодов 1D/2D со считывателя (до 2 кодов, до 10 переменных);
— база данных инструментов с графическим управлением;
— сбор машинных данных (учёт количества заготовок, контроль сроков техобслуживания);
— программное обеспечение функции сдвига;
— оптимизация укладки заготовок для сокращения смен инструмента;
— 3D-симуляция ЧПУ с расчётом времени (точность ±10%);
— производственные спецификации.

Программное обеспечение (для офисного компьютера):
— woodWOP;
— woodWOP DXF Basic (импорт 2D DXF);
— woodWOP Mosaic (управление данными с графическим предпросмотром);
— woodType (фрезерование надписей в любых Windows-шрифтах).

Защита всех программных лицензий сервером Homag Group. Активация на www.eparts.de.

Световое реле в передней зоне загрузки и съёма заготовок.

— Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы;
— беспотенциальный контакт для управления аспирационной заслонкой заказчика.

Станки по причине возникновения обусловленных режимом работы токов утечки не предназначены для подключения к устройству дифференциального тока. Рекомендуется прокладка подключений с заземлением и защитой от короткого замыкания (по DIN VDE 0100-520/521.11).