Кромкооблицовочная линия HOMAG

Состав линии:

1. Подача материала TBH 501/D/25/12
2. Двухсторонний станок KFL525/M1/C
3. Поворотная станция TDL 310/25/12
4. Двухсторонний станок KFL526/M2/C
5. Поворотная станция TDL 510/25/12
6. Выгрузка материала TSH501/D/25/12

Подача материала TBH 501/D/25/12

Минимальный размер детали 250 х 195 х 12 мм.
Максимальный размер детали 2500 х 1200 х 60 мм.
Максимальный вес 75 кг.

Двухсторонний станок KFL525/M1/C (Первая машина в линии)

Свободное место для агрегата нанесения разделительного средства.
Компактный двойной измельчитель KD10.
Свободное место для стандартного или фуговально-фрезерного агрегата BF10.
Оклеивающий агрегат А3 с 2 рулонами.
Фрезерный агрегат PF20.
Профильная цикля PN10.
Свободное место для обрабатывающих агрегатов.
Агрегат финишной обработки.
Скорость подачи 15 - 30 м/мин.

Оснащение агрегатами.

    Многофункциональная цикля MN 21 автоматич.
    - для макс. 7 различных профилей,
    - копирование по пластям и торцам для снятия фаски или закругления на предварительно фрезерованных кромках ПВХ,
    - сопла обдува регулируются электро- пневматически,
    - для автоматической перенастройки фаска/радиус и для вывода из рабочей зоны в боковом направлении для верхнего и нижнего инструмента,
    - регулировка по высоте механизмом верхнего прижима,
    - толщина кромочного материала макс. 3 мм,
    - толщина заготовки мин. 13 мм при R=3 мм,
    - толщина заготовки мин. 12 мм при R=2 мм,
    - толщина заготовки мин. 11 мм при R=1 мм,
    - толщина заготовки мин. 10 мм при фаске 0,5 х 45 град.
    - отбойная пружина сверху/снизу для удаления стружки ПВХ,
    - вкл. аспирационный ящик для стружки ПВХ,
    - 2 твердосплавных ножа для фаски 20 градусов, R=1,0 / R=1,3 / R=1,5 / R=2 / R=3.

Двухсторонний станок KFL526/M2/C (Второй станок в линии)

Свободное место для агрегата нанесения разделительного средства.
Компактный двойной измельчитель KD11.
Свободное место для стандартного или фуговально-фрезерного агрегата.
Оклеивающий агрегат А3 с 2 рулонами.
Торцовочный агрегат PK25.
Свободное место для обрабатывающих агрегатов.
Фрезерный агрегат PF20.
Обкатка углов FF32.
Профильная цикля PN10.
Агрегат финишной обработки.
Скорость подачи при обкатке 25 м/мин.

Оснащение агрегатами

1. Свободное место для монтажа агрегата нанесения разделительного средства (предотвращает адгезию клея к поверхности заготовки).
2. Компактный двойной измельчитель KD11 вдоль / поперек:
- для форматирования передней кромки заготовки при поперечной обработке (1 мотор) и для форматирования заготовок перед оклеиванием (2 мотора),
- 1 мотор по 4,5 кВт, 100 Гц, 6000 об./мин,
- с элктропневматическим управлением,
- аспирационный кожух для I-System под диаметр инструмента 180 мм,
- 2 мотора по 6,6 кВт, 100 Гц, 6000 об./мин,
- смонтированы на фрезерной стойке друг над другом,
- аспирационный кожух I-System для инструментов диаметром 220 - 250 мм,
- без инструментов (размеры инструментов см. в техпаспорте).
3. Свободное место для стандартного или фуговально-фрезерного агрегата:
-             свободное место для монтажа одного:
-             стандартного фрезерного агрегата SF20 (для пазования и выборки четверти) И Л И одного,
-             фуговального-фрезерного агрегата S2 (для прифуговки края заготовки перед оклеиванием).
4         Оклеивающий агрегат А3 с 2 рулонами:
состоит из:

Агрегат для клея-расплава.
-             узел плавления с емкостью для гранулята,
-             производительность плавления макс. до 35 кг/ч,
-             управление уровнем расплава,
-             электронная регулировка температуры,
-             автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе (время задается свободно),
-             узел нанесения клея QA65,
-             2 уровня клея,
-             малый уровень выбирается для ускоренного нагрева,
-             воспроизводимое посредством нониуса наносимое количество,
-             пневматическая заслонка для валика нанесения,
-             для очистки валика нанесения от включений- частиц посредством кратковременного открывания/закрывания заслонки,
-             установка интервала программой или вручную,
-             автоматическое закрывание дозировочной заслонки при перебоях в электроснабжении до установленного размера во избежание утечки клея,
-             подогреваемый клеевой ролик,
-             привод клеевого ролика при остановке подачи,
-             отвод емкости с клеем при остановке подачи,
-             фиксация зазора между клеевым роликом и заготовкой при выходе заготовки из зоны нанесения клея.

Система быстрого зажима.
- для быстрой смены устройства нанесения клея.

Магазин на 2 рулона. 
- 2 кромкоподающих канала,
- магазин на 2 рулона,
- автоматическая или ручная смена кромки,
- устройство разделения рулона,
-  контроль окончания кромки с остановкой подачи,
- контроль за остаточной длиной при 2400 мм,
- подача кромки сервоприводом,
- регулировка высоты магазина вручную шпинделем от 0 до -5 мм,
- управление чередованием кромки для выбора канала кромки в различной последовательности. Если один канал пуст, настраивается выбранный следующий канал (для магазина на несколько рулонов).

Зона прижима А. 
- 1 приводной напрессовывающий ролик диаметром 90 мм,
- 4 допрессовывающих ролика диаметром 70 мм,
- пневматическая настройка усилия прижима.