Мембранно-вакуумный пресс P3202 plus

Производительность системы

Механическое время гидравлического пресса с подъемом на открытие, закрытие, подачу и разгрузку, наращивание и снижение давления, не считая времени прессования, составляет около 40 сек.
Время прессования или время отверждения зависит от типа ламинирующего материала, температуры пресса, формулы клея и других факторов. Для стандартной термопластической пленки цикл прессования составляет около 90 - 150 сек.

Программы прессования

Термопластичная пленка, односторонняя ламинация (сверху).
С мембраной для предварительного нагрева термопластической пленки, а также для формования профиля. Мембрана используется только для предварительного нагрева термопластической фольги, при этом прессование пленки осуществляется одновременным давлением.

Параметры прессования

Рабочая высота камеры давления - означает высоту заготовки плюс шаблон. При нажатии программы 3.1. - около 65 мм. Размер рабочей зоны 3340 х 1250 мм для ламинирования пленкой.
Профилирование заготовок должно соответствовать используемому материалу для ламинирования, а также процедуре ламинирования. Другие ограничения накладываются доступной шириной ламинирующих материалов.
В случае трехмерной обработки ламинированием (ламинирование поверхности и краев) необходимо учитывать расстояния между заготовками, которые могут варьироваться в зависимости от толщины заготовок. Расстояния необходимы для того, чтобы дать ламинирующему материалу возможность покрыть заготовку и достичь максимального качества, особенно в отношении торцов.
Пленки на термопластической основе, такой как ПВХ, ПЭТ, АБС и т. д., преимущественно используются при ламинировании трехмерно профилированных деталей мебели. При использовании пленки-основы, декоративной, структурной или отделочной пленки следует уделять внимание температурным ограничениям и стабильности тиснения. Не менее важно знать температуру формования, необходимую для пленки, чтобы исключить риск «эффекта памяти» пленки, когда пленка повторно подвергается воздействию более высоких температур.

Подготовка ламинирующего материала

Термопластиковая пленка поставляется в рулонах.
Диаметр рулонов пленки: приблизительно 400 мм.
Ширина пленки: приблизительно 1420 мм.
Толщина пленки: приблизительно 0,25 – 1,0 мм.

Работа пресса

Как только подготовленные заготовки подаются в пресс, пресс закрывается. Во время цикла закрытия термопленка автоматически зажимается и камера давления герметизируется. За этим следует этап предварительного разогрева ламинирующего материала. После завершения фазы предварительного прогрева ламинирующий материал начинает формироваться вокруг контуров заготовки, которую нужно спрессовать, путем создания вакуума и пневматического давления в камере. Как только ламинирующий материал соприкасается с контурами заготовок, тепло фольги реактивирует высохшую линию клея и связывает термореактивированный ламинат с заготовками.
Все материалы должны подходить для процесса прессования и гармонировать друг с другом.