Рекомендации по техническому обслуживанию раскроечных центров SAWTEQ

Представляем вашему вниманию рекомендации по техническому обслуживанию раскроечных центров SAWTEQ. Подробный перечень вопросов сервисного обслуживания вы можете найти в инструкции по эксплуатации, а так же на компьютере оборудования в разделе Технический уход. Мы же остановимся на основных.

Обращаем ваше внимание, что все работы по обслуживанию должны проводиться обученным персоналом с соблюдением мер безопасности.
Полностью выключайте оборудование при каждом его обслуживании!

1. Стол станка.

Проверяйте щель пильного полотна 1 раз в 3 месяца. Она должна составлять не более 6 мм.
Это защищает пальцы оператора от попадания в щель и кабельную цепь от попадания обрез-ков. Если расстояние между накладками больше 6 мм, требуется их замена. Замену должен производить сертифицированный специалист.

Напоминаем, что минимальный размер прирезки составляет 8 мм.

2. Пильная каретка.

При каждой замене пильного полотна протирайте посадочные поверхности фланцев. Это простое мероприятие увеличивает качество выпускаемой продукции, стойкость инструмента и срок службы шпинделей станка.

Ежемесячно проверяйте состояние защитных скребков. Они препятствуют попаданию пыли и мелких обрезков между роликами и направляющими. Если скребок изношен – замените его.
Своевременная замена скребков значительно продлевает срок службы направляющих и роликов.
Имейте в запасе 2 комплекта скребков.

3. Прижимная балка.

Постоянно следите за состоянием плоского профиля на нижней части балки. Своевременно производите его замену. Это поможет вам избежать сколов, а иногда и «вырывов» при выходе пильного полотна из материала.
Чаще всего плоский профиль изнашивается ближе к угловой линейке.
Перед заменой ознакомьтесь с инструкцией завода-изготовителя.

4. Программный толкатель.

Не реже 1 раза в месяц проверяйте состояние защитных скребков. Своевременно производите их замену. Они препятствуют попаданию грязи и пыли на опорные ролики программного толкателя.
Из-за износа скребков значительно сокращается срок службы подшипников и опорных роли-ков, возрастает нагрузка на мотор-редуктор программного толкателя.

5. Зажимные захваты.

Не реже 1 раза в месяц проверяйте уровень зажимных захватов.
Для этого:
- в режиме «Фиксированная позиция» вызовите программный толкатель на линию реза;
- с помощью угольника и измерительного щупа 0,1 мм проверьте фактический зазор между столом станка и пальцами зажимных цанг;
Зажимные захваты без подъемного элемента должны быть выше уровня стола на 0,1 мм, а зажимные захваты с подъемным элементом – ниже уровня стола на 0,1 мм.
При необходимости отрегулируйте зазор.
Отсутствие необходимого зазора может привести к развороту деталей во время работы, а также к столкновению зажимного захвата со столом станка.

6. Чистка станка.

Чистку станины станка производите не реже 1 раза в неделю. Выключите станок, снимите защитные кожухи и произведите чистку. Особое внимание обращайте на чистоту кабельной цепи.
Для чистки станины станка следует использовать промышленный пылесос.

7. Смазка станка.

Производите смазку станка каждые 2 500 часов его работы или раз в год. Используйте только оригинальные инструменты и рекомендованные заводом смазочные материалы:
- консистентная смазка № 4-017-02-0035;
- смазочный шприц № 4-014-07-0138;
- шланг высокого давления 4-014-07-0043.

Процесс смазки включает в себя следующие действия:
- очистить смазочный ниппель;
- установить смазочный шприц на смазочный ниппель;
- запрессовать консистентную смазку до тех пор, пока она не начнет выступать из уплотнений;
- удалить выступившую консистентную смазку мягкой чистой ветошью.

Произведите смазку всех точек:
- пильной каретки;
- прижимной балки;
- остальных элементов, указанных в инструкции.

Надеемся, наши рекомендации позволят долго и надежно эксплуатировать оборудование Homag.
По дополнительным вопросам, а так же по вопросам поставки запчастей и сервисного обслуживания оборудования обращайтесь в сервисную службу SREDA.